Compuestos
Compuestos para el aislamiento de cables eléctricos y cables (PE-Xb)
Polietileno reticulado (PE-Xb) se utiliza para el aislamiento de cables eléctricos de baja / media y alta tensión.
Características :
Entre sus características, a pesar de las excelentes propiedades eléctricas del polietileno, cuenta con un bajo punto de fusión que limita su aplicación a 70 ° C. En caso de sobrecalentamiento, causadas por sobrecargas o cortocircuitos, estel polietileno puede fundirse dejando el conductor expuesto.
La adición de agentes específicos (peróxidos, silanos) en el polietileno de baja densidad permite, bajo ciertas circunstancias, que el material de reticulación resulte en la creación de una estructura tridimensional con nuevas conexiones entre las largas cadenas moleculares. La tecnología utilizada para la reticulación SIOPLAS fue desarrollada por Dow Corning yla llamó SIOPLAS.
El proceso de reticulación mejora sustancialmente las características mecánicas en virtud de la variación de temperatura. La temperatura máxima de trabajo va a 90 ° C y bajo cortocircuito a 250 ° C, lo que se traduce en un aumento de la resistencia a la abrasión, impacto, agrietamiento y resistencia química. La reticulación también mejorar el rendimiento a bajas temperaturas debido a que reduce la contracción del material.
Debido a que las propiedades eléctricas del polietileno reticulado, no difieren significativamente de polietileno, las excelentes características básicas de aislamiento del PE se mantienen, lo que permite reducir el espesor del aislamiento en comparación con el PVC. Esta característica, junto al hecho de que el polietileno tiene bajo-halógeno, baja opacidad y baja corrosividad de los gases liberados en su combustión, hace que el material de aislamiento reticulado sea ideal para cables de potencia y de baja tensión.
Como propiedades además se destacan una buena resistencia al calor, buena flexibilidad, buena resistencia al ozono.
Las ventajas del proceso de silano
En comparación con otros procedimientos de reticulación, el método de silano muestra tener la mejor relación costo-beneficio, ya que no requiere inversiones en equipos costosos tales como aceleradores de electrones o de vulcanización continua.
- Además, la tecnología permite altas velocidades para el proceso de silano, lo que permite que el proceso de extrusión se inicie con una menor pérdida de material.
- Incluso con la estructura de red tridimensional reticulada de baja densidad este procedimiento permite la obtención de las propiedades mecánicas deseadas.
- La resistencia al envejecimiento de PEX obtenido mediante la adición de silano es más alta que la obtenida mediante proceso por la radiación o la adición de peróxido.
La principal desventaja de este método es que el uso de silano requiere un proceso de dos pasos, es decir, el injerto de silano de polietileno en la molécula y la condensación del grupo silanol hacen necesario controlar la temperatura y requiere la presencia de agua (que tiene que difundirse a través del polímero).
- Silane Grafted Crosslinkable Polyethylene for Low Voltage Power Cable Insulation Grade – PP 408/401
- Silane Grafted Crosslinkable Polyethylene for Medium and High Voltage Power Cable Insulation Grade – PP 409/401
- Silane Grafted Crosslinkable Polyethylene Black for Low Voltage Power Cable Insulation / Sheath Grade – XL-ABC-01
- Thermoplastic Semiconductive Compound for Conductor/Insulation Shielding of Power Cables
