Résine PVC - Polychlorure de vinyle

PVC - Polychlorure de vinyle

Le polymère thermoplastique le plus polyvalent

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Le polychlorure de vinyle (PVC) est le troisième polymère plastique synthétique le plus largement produit au monde, avec une production annuelle dépassant 44 millions de tonnes. Ce polymère thermoplastique faiblement cristallin et amorphe représente environ 14 % du marché mondial total des plastiques.

Le marché mondial du PVC était évalué à environ 67 milliards de dollars en 2024 et devrait croître à un TCAC de 4,8 % jusqu'en 2030, selon Grand View Research. Le secteur de la construction représente le plus grand domaine d'application, consommant plus de 60 % de la production mondiale de PVC.

Le PVC est conforme aux spécifications ASTM D1784 pour les composés rigides en PVC et aux normes ISO 1163 pour les tuyaux sous pression en PVC non plastifié. Pour les applications de contact alimentaire, le PVC répond aux réglementations FDA 21 CFR 177.1975 et aux exigences du Règlement européen 10/2011.

La grande polyvalence du PVC est principalement attribuée à la nécessité et à la capacité d'incorporer des additifs avant sa transformation en produit fini. La teneur élevée en chlore du PVC dans la structure moléculaire confère une haute polarité, ce qui augmente son affinité et permet le mélange avec une large gamme d'additifs. Par le choix approprié et le dosage des composants de la formulation, il est possible d'obtenir des matériaux polymériques adaptés à des applications spécifiques. Ainsi, le PVC peut voir ses caractéristiques modifiées dans un large spectre de propriétés allant du rigide au très flexible, ce qui en fait le plus polyvalent des polymères thermoplastiques.

Selon le Vinyl Institute, l'industrie du bâtiment et de la construction consomme environ 75 % de la résine PVC en Amérique du Nord, principalement pour les tuyaux, raccords, revêtements de façade et profilés de fenêtres.

Parmi les principaux additifs pouvant être incorporés au PVC, on trouve : les plastifiants, les stabilisants, les antistatiques, les lubrifiants, les pigments et les modificateurs.

Questions fréquemment posées

Le PVC (polychlorure de vinyle) est le troisième polymère plastique synthétique le plus largement produit au monde, avec une production annuelle dépassant 44 millions de tonnes. Sa polyvalence provient de sa capacité à incorporer divers additifs (plastifiants, stabilisants, pigments, modificateurs) qui peuvent modifier ses propriétés du rigide au très flexible. La teneur élevée en chlore dans la structure moléculaire du PVC permet le mélange avec une large gamme d'additifs pour des applications sur mesure.

Le PVC est utilisé principalement dans trois grands secteurs : la Construction (tuyaux, raccords, profilés de fenêtres, fils et câbles, conduits, revêtements de façade et toiture) qui consomme plus de 60 % de la production mondiale de PVC ; l'Emballage (emballages rigides et flexibles, blisters pharmaceutiques, films alimentaires, flacons cosmétiques) ; et la Chaussure (semelles et composants, expansés et compacts). Les applications médicales comprennent les poches de sang et la tubulure médicale.

Oui, le PVC répond aux réglementations FDA 21 CFR 177.1975 pour les applications de contact alimentaire et aux exigences du Règlement européen 10/2011. Pour les applications médicales, des grades spécialisés de PVC sont utilisés dans les poches de sang, la tubulure IV et l'emballage médical. Le matériau est approuvé lorsque les additifs et stabilisants appropriés sont utilisés conformément aux directives réglementaires.

Les propriétés clés du PVC comprennent : une densité légère (1,4 g/cm3), une résistance aux champignons, bactéries, insectes et à la plupart des réactifs chimiques, une excellente isolation thermique, électrique et acoustique, une haute résistance aux chocs, une imperméabilité aux gaz et aux liquides, une remarquable résistance aux intempéries, des propriétés auto-extinguibles en cas d'incendie, une durée de vie supérieure à 50 ans dans les bâtiments, et une recyclabilité à 100 % avec de faibles exigences énergétiques de fabrication.

Le PVC rigide (non plastifié) ne contient pas de plastifiants et est utilisé pour les applications de construction comme les tuyaux, raccords, profilés de fenêtres et revêtements de façade où la résistance et la durabilité sont requises. Le PVC flexible contient des plastifiants qui le rendent souple et malléable, idéal pour l'isolation de fils, les revêtements de sol, la tubulure médicale et l'emballage flexible. La même résine de base peut produire les deux formes grâce à différentes formulations.

Spécifications

Densité1.4g/cm³

Caractéristiques

Légèreté

Léger (1,4 g/cm³), ce qui facilite sa manipulation et son application

Résistance aux micro-organismes

Résistance à l'action des champignons, bactéries et insectes

Résistance chimique

Résistance à la plupart des réactifs chimiques

Isolation thermique et électrique

Bonne isolation thermique, électrique et acoustique

Résistance aux chocs

Haute résistance aux chocs mécaniques et aux impacts

Imperméabilité

Imperméabilité aux gaz et aux liquides

Résistance aux intempéries

Résistance aux intempéries (soleil, pluie, vent et embruns marins)

Durabilité

Durée de vie dans les bâtiments supérieure à 50 ans

Sécurité incendie

Ne propage pas les flammes : il est auto-extinguible

Respect de l'environnement

Polyvalence et respect de l'environnement

100 % recyclable

Matériau entièrement recyclable

Fabrication à faible consommation d'énergie

Fabrication à faible consommation d'énergie

Applications

  • Emballage - peut être rigide ou flexible, transparent ou opaque, allant des poches de sang et blisters pour l'industrie pharmaceutique aux grands silos de stockage. En passant par les matériaux d'hygiène, les flacons pour cosmétiques, les films de protection alimentaire, les bouteilles d'eau minérale, les matériaux pour l'industrie automobile, entre bien d'autres.
  • Chaussures - fabrication de semelles et autres composants, expansés ou compacts.
  • Construction - tuyaux, raccords, profilés, fils et câbles, conduits, plafonds et revêtements résidentiels.