PC - Polycarbonate

Le polycarbonate combine trois propriétés qu'aucun autre plastique transparent ne peut égaler simultanément : la clarté optique (88–90 % de transmission lumineuse), une résistance aux chocs exceptionnelle (250 fois plus résistant que le verre et 30 fois plus que l'acrylique) et une haute résistance thermique (HDT 130–145 °C). Si l'acrylique (PMMA) offre une clarté optique légèrement supérieure, il est beaucoup plus fragile. L'ABS transparent offre de la ténacité mais une clarté et une résistance thermique inférieures. Cette combinaison unique fait du polycarbonate le matériau de choix pour le vitrage de sécurité, l'éclairage automobile et les applications optiques exigeantes.

Syntex America fournit une gamme complète de grades polycarbonate comprenant le PC usage général pour l'injection et l'extrusion, le PC optique et diffusion lumineuse pour l'éclairage LED et les lentilles automobiles, le PC ignifugé (UL 94 V-0) pour l'électronique et les boîtiers électriques, le PC renforcé fibres de verre pour les applications structurelles, et le PC contact alimentaire conforme FDA pour les applications de transformation et stockage alimentaires.

Le polycarbonate standard est sensible à la dégradation UV, qui provoque un jaunissement et une perte de résistance aux chocs au fil du temps. Cependant, les grades stabilisés UV et les plaques coextrudées avec des couches de protection UV sont largement utilisés dans les applications extérieures, notamment les panneaux de serres, le vitrage architectural, les verrières et les barrières acoustiques, avec une durée de vie supérieure à 10 ans. Pour les pièces injectées destinées à l'extérieur, les grades stabilisés UV ou les revêtements de protection UV sont recommandés pour maintenir la clarté et les performances mécaniques.

Le plus grand marché pour le polycarbonate est l'électricité et l'électronique (boîtiers, connecteurs, éclairage LED), suivi de l'automobile (lentilles de phares, habillages intérieurs, vitrage), de la construction (plaques pour couvertures, vitrage, barrières acoustiques), des dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux, boîtiers de dialyse, dispositifs d'administration de médicaments) et des biens de consommation (lunettes, bouteilles d'eau, contenants alimentaires). Le segment de l'éclairage automobile est l'une des applications à la plus forte croissance en raison de la transition vers les technologies LED et les phares adaptatifs.

Oui, le polycarbonate est entièrement recyclable par des procédés de recyclage mécanique. Les rebuts post-industriels (carottes, canaux, pièces hors spécifications) sont couramment rebroyés et retransformés, souvent mélangés à 20–30 % avec de la résine vierge sans perte significative de propriétés. Le recyclage post-consommation du polycarbonate se développe, notamment à partir des supports optiques (CD, DVD), des bouteilles d'eau et des composants automobiles. Des méthodes de recyclage chimique sont également en développement pour récupérer le monomère bisphénol A dans une logique de production en boucle fermée.