POM - Polyacétal (Delrin)

Le POM homopolymère (ex. : Delrin) offre une résistance mécanique, une rigidité, une résistance aux chocs et un point de fusion plus élevés (178 °C contre 165 °C). Le POM copolymère (ex. : Celcon, Hostaform) offre une meilleure stabilité thermique en transformation, une résistance supérieure à l'eau chaude et aux environnements alcalins, moins de porosité au cœur dans les sections épaisses et des fenêtres de transformation plus larges. L'homopolymère est privilégié pour les performances mécaniques maximales, tandis que le copolymère est préféré pour la plomberie, les applications eau chaude, les pièces à parois minces et la transformation prolongée en canaux chauds.

Syntex America fournit une gamme complète de grades polyacétal comprenant le POM homopolymère standard pour une résistance mécanique maximale, le POM copolymère standard pour une transformation polyvalente et les applications eau chaude, le POM chargé PTFE à faible frottement pour des performances de glissement améliorées, le POM stabilisé UV pour les applications extérieures, et le POM renforcé fibres de verre pour une rigidité et une température de fléchissement sous charge accrues.

Le POM offre plusieurs avantages par rapport au nylon (PA) pour les applications d'engrenages et de roulements : une absorption d'humidité nettement inférieure (0,22 % contre 1,6–2,5 % pour le PA6), ce qui signifie que les pièces en POM conservent leur précision dimensionnelle en environnement humide sans gonflement. Le POM possède également un coefficient de frottement plus bas et plus constant, une meilleure stabilité dimensionnelle, une rigidité plus élevée et une résistance en fatigue supérieure. Le nylon est préféré lorsque la résistance aux chocs plus élevée ou la résistance chimique aux carburants est l'exigence principale.

Oui, certains grades de POM sont approuvés pour le contact alimentaire conformément à la FDA 21 CFR 177.2470 et pour les composants de systèmes d'eau potable conformément à la norme NSF/ANSI 61. Le POM est largement utilisé dans les composants de machines à café, les mécanismes de distribution alimentaire, les boîtiers de filtres à eau et les raccords de plomberie. Les grades copolymère sont généralement privilégiés pour le contact avec l'eau chaude en raison de leur résistance à l'hydrolyse supérieure par rapport à l'homopolymère.

Le POM a une résistance UV limitée et se dégrade avec une exposition extérieure prolongée ; cela est résolu par les grades stabilisés UV. Le POM n'est pas résistant aux acides forts et aux agents oxydants, ce qui limite son utilisation dans les environnements chimiques agressifs. Il présente un retrait relativement élevé (1,8–2,5 %) qui doit être pris en compte dans la conception du moule. Le POM est difficile à coller ou à peindre en raison de sa faible énergie de surface, bien que le traitement par plasma puisse améliorer l'adhérence. Pour les applications nécessitant une résistance au feu, le POM est difficile à formuler pour atteindre UL 94 V-0, de sorte que des matériaux alternatifs comme le PBT ou le PA peuvent être plus adaptés.