CaCo3 - Carbonato de Cálcio

CaCo3 - Carbonato de Cálcio

P/N

CaCO3

Resina base

Características

Dosagem

CA-P12

60%

PP

– excelente dispersão;
– boa propriedade mecânica;
-MI: 12-18.
15–25% na produção de sacos de tecido de polipropileno (este produto pode ser usado em processo de injeção ou extrusão a 5% – 30%).
CA-P75K

80%

PP

– laminação;
– elevada propriedade de fluidez;
– MI: 40-60.
8-18% na produção de sacos de tecidos de polipropileno (este produto pode ser usado em processo de injeção ou extrusão a 5-25% ).
CA-P75A

80%

Poliolefinas

– grade econômico;
– boa processabilidade;
– MI: 30-50.
8-20% na produção de sacos de tecido de polipropileno (utilizado como masterbatch de enchimento em várias aplicações de moldagem por injeção a 5-20%).
Entira 1008 MB

70%

Copolímero

– melhora processabilidade;
– excelente propriedades fisicas
– MI: 3-4
Este composto de enchimento em especial dosado a 5-10%, é utilizado em conjunto com o grade CA-P12, na produção de sacos de tecido de polipropileno.
Vantagens da utilização de CaCO3:
  • Redução de custo (aumento no peso e volume).
  • Redução de crostas.
  • Alta resistência abrasiva.
  • Aumento da rigidez e dispersão.
  • Melhora processabilidade.
  • Atua como agente antibloqueio.
  • Melhora a superfície de impressão.
  • Melhora a estabilidade.
  • Melhora a qualidade da superfície das peças acabadas.
  • Reduz a formação da camada de agentes químicos na superfície do produto.
  • Aumenta a resistência a tração e impacto.
  • Reduz a taxa de encolhimento.
Recomendações para uso

Os masterbatches/compostos devem ser misturados na dosagem informada no equipamento de processamento. A adição deste(s) produto(s) ao polímero, variam de 10% – 50% em peso, aumentando a “dureza” e resistência ao impacto.

Propriedades do polipropileno com adição CaCO3
Propriedade Carga de CaCO3 Masterbatch

0% – sem enchimento

20%

40%

Encolhimento

0.01-0.026

0.009-0.019

0.008-0.0015

Resistência à tração (psi)

4600-5900

4500-5600

3800-4800

Módulo de tração (Kpsi)

160-220

190-280

370-510

Impacto Notched
Izod (ft-lb/in)

0.4-1.1

0.5-1.2

0.6-1.1

Defleção
Temperatura (ºC)

120-140

130-150

150-190

térmica
Condutividade

2.9

4.2

6.6

A sugestão de aplicação, especificações e outros dados descritos aqui são baseados na experiência que o fabricante acredita ser confiável. Por causa das características destes produtos, recomendamos sempre realizar os seus próprios testes para determinar o seu desempenho e se são aceitáveis e adequados para seus propósitos particulares.

CaCO3 para aplicação em filmes tipo blown

P/N

CaCO3

Resina base

Diam. Médio partícula

Características

Dosagem

CA-E17

83%

PE

2.2 Micron

– excelente propriedade de dispersão;
– superfície lisa;
– melhora da ancoragem da tinta de impressão.
Adicionar 10% – 30% na produção de filme PE.
CA-E80

80%

PE

1.8 Micron

– superfície de filme;
– superfície de filme;
Adicionar 10% – 40% na produção de filme PE.
CA-W710 70%
CaCO3+10%TIo2

PE

> 1.8 Micron

– Boa opacidade. Adicionar 20% – 40% na produção de filme PE.
CaCO3 para aplicação especial

P/N

CaCO3

Resina base

Características

Dosagem

CA-B33P

70%

PP homopolímero

-excelente propriedade de dispersão;
-excelente processabilidade e elasticidade.
Filme de BOPP perolizado, filme de BOPP opaco, chapa de PP, etc. (dosagem 8-15%).
CA-BR77

55%

Resina especial

– taxa de transmissão de vapor d’água controlada;
– boa processabilidade em filme blown e casty.
Filme para fralda (dosagem: 100%).
CA-ST65

50%

Elastômero

– leve e flexível;
– aparência estética;
– dureza 65 shore A.
Composto moldagem por injeção (dosagem: 100%).
CA-E50X

83%

PE

– excelente propriedade mecânica;
– excelente processabilidade.
Sacos (dosagem: 10% – 15%).
Bio-K80J

80%

Bio polímero (PLA)

– bio polímero excelente processabilidade.
– excelente processabilidade.
Produtos em PLA por moldagem por injeção e extrusão (dosagem: 10% -50%).
NA-P75C

75% (Nano- CaCO3)

Resina especial

– Nano-CaCO3 com diâmetro de partículas 40-80nm;
– excelente propriedade de rigidez.
Produtos em polipropileno por moldagem por injeção e extrusão (dosagem: 10% – 20%).