Mélange-maître de carbonate de calcium (CaCO3)

Fiches techniques et devis en 24 heures. Mélange-maître de charge CaCO3 pour PP et PE (70–85% de charge), charge transparente, poudre de carbonate de calcium enrobée et non enrobée, plus mélange-maître blanc, noir et de couleur — pour sacs tissés, film soufflé, injection et extrusion. Fabriqué selon les normes ISO à partir de sources de calcaire de haute pureté et fourni dans toutes les Amériques par Syntex America.

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Mélange-maître de charge de carbonate de calcium et grades de mélange-maître fournis par Syntex America — charge CaCO3 pour PP et PE (70–85%), charge transparente, poudre de carbonate de calcium enrobée et non enrobée, plus mélange-maître blanc (TiO2), noir (noir de carbone) et de couleur.

CaCO3Carbonate de CalciumCharge & Mélange-maître

Systèmes de Charge et Mélange-maître pour la Réduction des Coûts dans les Plastiques

Le mélange-maître de carbonate de calcium (CaCO3) est l'un des systèmes de charge les plus utilisés dans la transformation des plastiques, reconnu pour sa réduction des coûts, sa meilleure aptitude à la transformation et sa rigidité et qualité de surface accrues.

Sécurisez un accès fiable au mélange-maître de charge CaCO3, à la charge transparente, aux mélanges-maîtres blanc, noir et de couleur et à la poudre de carbonate de calcium auprès de producteurs mondiaux stratégiques, avec des cotations rapides, une coordination logistique et un soutien technique dans toutes les Amériques.

Que vous vous approvisionniez pour les sacs tissés et FIBC, le film soufflé, le moulage par injection, l'extrusion ou les tuyaux et le papier, Syntex America vous aide à réduire le coût des matières premières et le risque d'approvisionnement tout en améliorant l'efficacité des achats.

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Avantages Clés

  • Coût des matières premières réduit — rendement en poids et en volume accru sans sacrifier les performances
  • Meilleure aptitude à la transformation et à l'écoulement en extrusion et moulage par injection
  • Rigidité, module et résistance au déchirement à chaud accrus
  • Meilleure imprimabilité de surface, plate-out réduit et démoulage net
  • Stabilité thermique et résistance au vieillissement améliorées
  • Gains fonctionnels : anti-blocage, retrait réduit et résistance à l'abrasion accrue

Portefeuille de Masterbatches

Syntex America fournit une gamme complète de mélanges-maîtres — mélange-maître de charge CaCO3 pour PP et PE (70–85% de carbonate de calcium) pour sacs tissés, film soufflé, injection et extrusion ; mélange-maître de charge transparente (BaSO4 / talc) pour film transparent ; poudre de carbonate de calcium enrobée et non enrobée (≥98.98%) pour PVC, peinture, papier et caoutchouc ; et une ligne complète de mélanges-maîtres — blanc (TiO2 rutile), noir (noir de carbone) et couleur personnalisée — le tout fabriqué selon les normes ISO à partir de sources de calcaire de haute pureté, avec devis rapides et fiches techniques dans toutes les Amériques.

Masterbatch de charge CaCO3 pour PP

La charge polyvalente — forte teneur en CaCO3 sur support PP pour pièces tissées et moulées.

Applications: sacs tissés, FIBC / grands sacs, raphia, non-tissé & spunbond PP, moulage par injection et soufflage, BOPP & sacs de ciment / agriculture.

GradeFabricantCaCO3 %SupportApplicationActions
CA-P12Asia Plastics (Asiaplas)60% CaCO3PPSac tissé à 15–25% (aussi injection / extrusion PP à 5–30%).
CA-P75KAsia Plastics (Asiaplas)80% CaCO3PPSac tissé à 8–18% (grade de lamination ; injection à 5–25%).
CA-P75AAsia Plastics (Asiaplas)80% CaCO3PolyolefinSac tissé à 8–20% (charge universelle ; injection à 5–20%).
Entira 1008 MBAsia Plastics (Asiaplas)70% CaCO3Copolymer5–10% avec CA-P12 dans le sac tissé (auxiliaire de mise en œuvre).
CA-B33PAsia Plastics (Asiaplas)70% CaCO3PP homopolymerFilm BOPP nacré et blanc opaque, plaque PP à 8–15%.
NA-P75CAsia Plastics (Asiaplas)75% CaCO3 (nano)PPInjection et extrusion PP à 10–20% (pièces à haute résistance au choc).

Masterbatch de charge PP : CaCO3 70–85% issu de sources de calcaire de haute pureté, taille de particule 1–3 µm (Malvern Mastersize 2000), MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 230 °C / 2.16 kg), humidité < 0.12% (ASTM D644), granulé 2–3 mm, densité 1.6–1.9 g/cm³. MI indiqué par grade ; le NA-P75C utilise du CaCO3 à l'échelle nanométrique (40–80 nm). Le NCM 3824.99.90 s'applique au masterbatch de charge.

Masterbatch de charge CaCO3 pour PE

Forte teneur en CaCO3 sur support PE pour film soufflé et articles moulés.

Applications: sacs de courses, sacs poubelle, film soufflé, moulage par injection, film respirant et à usage intensif, produits biopolymères PLA.

GradeFabricantCaCO3 %SupportApplicationActions
CA-E17Asia Plastics (Asiaplas)83% CaCO3PEFilm soufflé PE à 10–30%.
CA-E80Asia Plastics (Asiaplas)80% CaCO3PEFilm soufflé PE à 10–40%.
CA-W710Asia Plastics (Asiaplas)70% CaCO3 + 10% TiO2PEFilm soufflé PE à 20–40% (opacité blanche).
CA-E50XAsia Plastics (Asiaplas)83% CaCO3PESacs à usage intensif à 10–15%.
CA-BR77Asia Plastics (Asiaplas)55% CaCO3Specialty PEFilm respirant pour couches et composé de feuille respirante (usage 100%).
CA-ST65Asia Plastics (Asiaplas)50% CaCO3TPEComposé souple de moulage par injection, dureté 65 Shore A (usage 100%).
Bio-K80JAsia Plastics (Asiaplas)80% CaCO3Biopolymer (PLA)Produits de moulage par injection et extrusion en PLA à 10–50%.

Masterbatch de charge PE : CaCO3 70–85% issu de sources de calcaire de haute pureté, taille de particule 1–3 µm (Malvern Mastersize 2000), MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 190 °C / 2.16 kg), humidité < 0.12% (ASTM D644), granulé 2–3 mm, densité 1.6–1.9 g/cm³. CA-BR77 (respirant), CA-ST65 (composé TPE) et Bio-K80J (support PLA) sont des grades spéciaux sur des supports autres que le PE comme indiqué ; MI indiqué par grade. Le NCM 3824.99.90 s'applique au masterbatch de charge.

Masterbatch de charge transparent

Charge de BaSO4 / talc qui préserve la clarté des films PE et PP.

Applications: film soufflé PE transparent, moulage par injection, extrusion, film laminé (LLDPE/LDPE/HDPE/PP).

GradeFabricantCharge %SupportApplicationActions
Transparent FillerAsia Plastics (Asiaplas)60–80% BaSO4 / Na2SO4 / talcPPFilm transparent PE/PP à 5–20%.

Masterbatch de charge transparent : BaSO4 / Na2SO4 / talc 60–80%, taille de particule 1–3 µm, MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 190 °C / 2.16 kg), humidité < 0.12%, densité 1.45–1.6 g/cm³. Grade et dosage confirmés à la commande.

Poudre de carbonate de calcium enrobée et non enrobée

Carbonate de calcium broyé de haute pureté issu de calcaire blanc.

Applications: tuyaux et câbles PVC, peinture, emballages plastiques, papier d'impression et d'écriture, caoutchouc.

GradeFabricantPureté (CaCO3)BrillanceApplicationActions
Uncoated CaCO3 powderAsia Plastics (Asiaplas)≥ 98.98%≥ 96.0%PVC, peinture, papier, caoutchouc et emballages plastiques.
Coated CaCO3 powderAsia Plastics (Asiaplas)≥ 98.98%≥ 96.0%Composés PVC, compoundage de polyoléfines et revêtements.

Carbonate de calcium broyé de haute pureté issu de sources de calcaire blanc. Spécification (min/max) : CaCO3 ≥ 98.98%, MgCO3 ≤ 0.21%, Fe2O3 ≤ 0.02%, Al2O3 ≤ 0.03%, SiO2 ≤ 0.12%, brillance ≥ 96.0%, blancheur ≥ 97.0%, humidité ≤ 0.20%, absorption d'huile ≤ 25 g/100 g, densité brute 2.7 g/cm³.

Mélange-maître blanc (TiO2)

Forte charge de TiO2 rutile pour une opacité et une blancheur maximales.

Applications: sacs tissés, sacs, tuyaux, conteneurs et boîtes, films.

GradeFabricantTiO2 %SupportApplicationActions
White MasterbatchAsia Plastics (Asiaplas)Rutile TiO2PolyolefinConcentré blanc pour sacs tissés, sacs, tuyaux, conteneurs et film ; dosage selon l'objectif d'opacité.

Mélange-maître blanc représentatif — TiO2 rutile sur support polyoléfinique, fabriqué selon les normes ISO. Charge et support confirmés à la commande.

Mélange-maître noir

Noir de carbone de haute qualité sur PE vierge pour un noir profond et homogène.

Applications: sacs poubelle et de transport, chaises, couverts, caisses, jardinières, tuyaux.

GradeFabricantNoir de carbone %SupportApplicationActions
Black MasterbatchAsia Plastics (Asiaplas)Carbon blackVirgin PEConcentré noir pour sacs poubelle et sacs de transport, chaises, couverts, caisses, jardinières et tuyaux ; dosage selon la teinte.

Mélange-maître noir représentatif — noir de carbone sur support PE vierge, fabriqué selon les normes ISO. Charge et support confirmés à la commande.

Mélange-maître de couleur

Concentrés de pigment sur mesure à haute dispersion et solidité.

Applications: sacs de transport (alimentaire et agriculture), revêtement par extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage.

GradeFabricantCharge de pigmentSupportApplicationActions
Custom ColorAsia Plastics (Asiaplas)CustomPolyolefinMise en teinte sur mesure pour sacs de transport, revêtement par extrusion, injection et moulage par soufflage ; dosage selon la teinte.

Mélange-maître de couleur sur mesure représentatif — pigment, support et teinte ajustés à votre spécification, fabriqué selon les normes ISO. Charge confirmée à la commande.

Marchés Finaux

Secteurs que Nous Desservons

  • Emballage & Films Souples
  • Emballage Alimentaire & Boissons
  • Construction & Systèmes de Canalisations
  • Applications Agricoles
  • Composants Automobiles
  • Fabrication Industrielle

Approvisionnement Structuré

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  • Chaîne d'approvisionnement fiable
  • Tarification compétitive pour les volumes industriels
  • Documentation technique et support
  • Réponse rapide et processus de devis
  • Disponible pour les marchés domestiques et internationaux

Questions fréquemment posées

Le masterbatch de carbonate de calcium (CaCO3) est un granulé pré-dispersé qui porte une charge élevée de CaCO3 (généralement 70–85%) sur un support polyoléfine. Son ajout à votre résine de base réduit le coût des matières premières, améliore l'aptitude à la transformation et l'écoulement, et augmente la rigidité, le module et la qualité de surface. Syntex America fournit des grades de charge à support PP et PE pour les sacs tissés, le film soufflé, l'injection et l'extrusion.

Le masterbatch de charge est du carbonate de calcium déjà dispersé dans un support polyoléfine sous forme de granulés prêts à l'emploi — propres à manipuler et faciles à doser directement dans les lignes de film, de tissé et de moulage. La poudre de CaCO3 est le carbonate de calcium broyé brut (pureté ≥98.98%, enrobé ou non enrobé) utilisé dans la formulation du PVC, de la peinture, du papier et du caoutchouc. Les granulés offrent une meilleure dispersion et un meilleur contrôle du dosage ; la poudre offre la charge la plus élevée et le coût au kilo le plus bas.

Les taux de dilution typiques sont de 10–40% pour le film soufflé et de 5–30% pour l'injection et l'extrusion, dosés dans l'équipement de transformation. L'ajout de masterbatch de CaCO3 à 10–50% en poids augmente la ténacité et la résistance aux chocs. Le dosage optimal dépend de votre résine, de votre procédé et des propriétés visées ; nous pouvons recommander un point de départ par grade.

Le carbonate de calcium enrobé est traité en surface, généralement à l'acide stéarique, de sorte que les particules se dispersent plus facilement dans les polymères et absorbent moins d'humidité — préféré pour les composés chargés et les films exigeants. Le carbonate de calcium non enrobé partage la même chimie de base de haute pureté (≥98.98% CaCO3) et convient bien au PVC, à la peinture, au papier et à la charge générale. Les deux sont proposés à partir de sources de calcaire de haute pureté.

Oui. Pour le film transparent, nous fournissons un masterbatch de charge transparent à base de BaSO4 / talc (charge de 60–80%) qui préserve la clarté dans le PE et le PP. Pour l'opacité et la blancheur, nous fournissons un masterbatch blanc à base de TiO2 rutile, ainsi que des concentrés noirs (noir de carbone) et de couleur sur mesure. Le grade et la charge sont confirmés à la commande.

Selon le grade et le support, notre masterbatch de CaCO3 peut répondre aux exigences de contact alimentaire — les supports polyoléfines sont documentés conformes à la FDA 21 CFR 177.1520. Des déclarations de conformité de type REACH et RoHS peuvent être fournies sur demande. La documentation est fournie avec le grade concerné à la commande.

Le MOQ dépend du grade et de la disponibilité. Contactez-nous pour plus d'informations.

Oui. Nous pouvons prendre en charge les exportations et fournir la documentation logistique.

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Intelligence de Marché & Approvisionnement

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  • Économie du carbonate de calcium et des charges
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  • Conditions globales d'approvisionnement

Syntex America associe réactivité commerciale et intelligence de marché pour aider les clients à prendre de meilleures décisions d'approvisionnement.

Charge CaCO3 vs Transparent vs Blanc vs Noir vs Couleur — en bref

Comment les familles de masterbatch fournies par Syntex America diffèrent par ingrédient actif, support et dosage typique.
PropriétéCharge CaCO3 (PP/PE)Charge transparenteBlanc (TiO2)Noir (CB) / Couleur
Fonction de baseRéduction des coûts + rigiditéRéduction des coûts en conservant la clartéOpacité et blancheurNoir profond et homogène / teinte sur mesure
Teneur active70–85% CaCO360–80% BaSO4 / talcTiO2 rutileNoir de carbone / pigment sur mesure
SupportPP ou PEPP ou PEPolyoléfinePE vierge / polyoléfine
Charge / taux de dilution typique10–40% (film), 5–30% (injection)5–20%dilution 2–8%dilution 2–5%
Applications clésSacs tissés, film soufflé, injection, extrusionFilm transparent PE/PP et laminéSacs, sachets, tuyaux, conteneurs, filmsSachets, caisses, tuyaux, conteneurs, articles colorés

Comment choisir et doser un masterbatch de charge CaCO3

Un guide en quatre étapes pour adapter un masterbatch de carbonate de calcium à votre résine de base et à votre procédé, puis définir le bon taux de dilution pour réduire les coûts sans sacrifier les performances.

  1. Étape 1

    Adaptez le support à votre résine de base

    Choisissez le support correspondant à votre polymère : une charge à support PP pour le polypropylène, une charge à support PE pour le polyéthylène. Lorsque la clarté importe, choisissez la charge transparente (BaSO4 / talc) plutôt que le CaCO3.

  2. Étape 2

    Choisissez le grade de charge selon le procédé

    Adaptez le grade à l'application : grades à haut débit (MI plus élevé) pour film soufflé fin et contrecollage, grades polyvalents pour sacs tissés, et grades à particules plus fines pour une surface lisse et l'imprimabilité. Granulométrie de 1–3 µm avec MI 5–40 g/10 min.

  3. Étape 3

    Définissez le taux de dilution

    Dosez le masterbatch dans la ligne de transformation au taux recommandé : généralement 10–40% en poids pour le film soufflé et 5–30% pour l'injection et l'extrusion. Un ajout de 10–50% en poids augmente la ténacité et la résistance au choc ; commencez bas et ajustez selon vos objectifs de coût et de performance.

  4. Étape 4

    Confirmez le contact alimentaire et la spécification à la commande

    Pour les usages finaux réglementés, confirmez la documentation contact alimentaire, REACH et RoHS du grade choisi, et fixez le pourcentage final de CaCO3, la granulométrie et le support sur la fiche technique de production avant de passer commande.

Spécifications

Classification du matériauMasterbatch de charge de carbonate de calcium et poudre de CaCO3 pour thermoplastiques, fabriqués selon les normes ISO
Méthodes d'essaiASTM D1238 (indice de fluidité), ASTM D644 (humidité), Malvern Mastersize 2000 (granulométrie)
Spécifications clés de la chargeCaCO3 70–85% dans le masterbatch ; particule de 1–3 µm ; MI 5–40 g/10 min ; humidité < 0,12% ; granulé 2–3 mm ; densité 1,6–1,9 g/cm³
Chimie de la poudreCaCO3 ≥ 98,98%, brillance ≥ 96,0%, blancheur ≥ 97,0%, absorption d'huile ≤ 25 g/100 g
Classification tarifaire NCM3824.99.90 (masterbatch de charge) ; 2836.50 (poudre de carbonate de calcium)

Normes industrielles & conformité

Notre masterbatch de carbonate de calcium et notre poudre de CaCO3 sont fabriqués selon les normes de qualité ISO et caractérisés par des méthodes d'essai reconnues — indice de fluidité selon ASTM D1238 et humidité selon ASTM D644, la taille des particules étant mesurée par diffraction laser. Les supports polyoléfines utilisés dans les grades à contact alimentaire sont documentés conformes à la FDA 21 CFR 177.1520, et des déclarations de conformité de type REACH et RoHS sont disponibles sur demande. La performance dépendant de votre résine, de votre formulation et de votre procédé, vous devez effectuer vos propres essais pour confirmer qu'un grade donné convient à votre application particulière et à vos conditions d'exploitation avant toute utilisation en production.

  • ASTM D1238

    Méthode d'essai standard pour l'indice de fluidité (melt index) des thermoplastiques.

  • ASTM D644

    Méthode d'essai pour la teneur en humidité, appliquée au masterbatch et à la poudre.

  • FDA 21 CFR 177.1520

    Réglementation américaine de contact alimentaire pour les polymères d'oléfine utilisés comme résines support.

  • REACH / RoHS

    Déclarations de conformité sur les substances restreintes et dangereuses, disponibles sur demande.