POM - Polyacetal (Delrin)

POM-Homopolymer (z. B. Delrin) bietet hoehere mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Schlagzaehigkeit und einen hoeheren Schmelzpunkt (178°C vs. 165°C). POM-Copolymer (z. B. Celcon, Hostaform) bietet bessere thermische Stabilitaet waehrend der Verarbeitung, ueberlegene Bestaendigkeit gegen heisses Wasser und alkalische Medien, geringere Kernporositaet in dickwandigen Abschnitten und breitere Verarbeitungsfenster. Homopolymer wird fuer maximale mechanische Leistung bevorzugt, waehrend Copolymer fuer Sanitaer-, Heisswasseranwendungen, duennwandige Teile und lange Heisskanal-Verarbeitung favorisiert wird.

Syntex America liefert ein vollstaendiges Sortiment an Polyacetaltypen, darunter Standard-Homopolymer-POM fuer maximale mechanische Festigkeit, Standard-Copolymer-POM fuer breite Verarbeitung und Heisswasseranwendungen, reibungsarmes PTFE-gefuelltes POM fuer verbesserte Gleitleistung, UV-stabilisiertes POM fuer Aussenanwendungen und glasfaserverstaerktes POM fuer erhoehte Steifigkeit und Waermeformbestaendigkeitstemperatur.

POM bietet gegenueber Nylon (PA) fuer Zahnrad- und Lageranwendungen mehrere Vorteile: deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme (0,22 % vs. 1,6–2,5 % fuer PA6), was bedeutet, dass POM-Teile ihre Massgenauigkeit in feuchten Umgebungen ohne Quellung beibehalten. POM hat zudem einen niedrigeren und konsistenteren Reibungskoeffizienten, bessere Masshaltigkeit, hoehere Steifigkeit und ueberlegene Ermuedungsbestaendigkeit. Nylon wird bevorzugt, wenn hoehere Schlagzaehigkeit oder chemische Bestaendigkeit gegen Kraftstoffe die primaere Anforderung ist.

Ja, ausgewaehlte POM-Typen sind fuer den Lebensmittelkontakt gemaess FDA 21 CFR 177.2470 und fuer Trinkwassersystemkomponenten gemaess NSF/ANSI 61 zugelassen. POM wird breit in Kaffeemaschinen-Komponenten, Lebensmittel-Dosiermechanismen, Wasserfiltergehaeusen und Sanitaerarmaturen eingesetzt. Copolymertypen werden generell fuer Heisswasserkontaktanwendungen bevorzugt, da sie eine ueberlegene Hydrolysebestaendigkeit im Vergleich zum Homopolymer bieten.

POM hat eine begrenzte UV-Bestaendigkeit und wird bei laengerer Aussenexposition abgebaut; dies wird mit UV-stabilisierten Typen adressiert. POM ist nicht bestaendig gegen starke Saeuren und Oxidationsmittel, was seinen Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen einschraenkt. Es hat eine relativ hohe Schwindung (1,8–2,5 %), die im Werkzeugdesign beruecksichtigt werden muss. POM laesst sich aufgrund seiner niedrigen Oberflaechenenergie nur schwer kleben oder lackieren, obwohl Plasmabehandlung die Haftung verbessern kann. Fuer Anwendungen, die Flammschutz erfordern, ist POM schwierig auf UL 94 V-0 zu formulieren, weshalb alternative Materialien wie PBT oder PA besser geeignet sein koennen.