Hauptvorteile
- Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
- Hervorragende Verschleiss- und Abriebbestaendigkeit
- Breite chemische Bestaendigkeit gegen Oele, Kraftstoffe und Loesungsmittel
- Hohe Waermebestaendigkeit mit Glasfaserverstaerkung
- Ausgezeichnete Ermuedungsbestaendigkeit und Schwingungsdaempfung
- Starke elektrische Isolation mit hoher Durchschlagfestigkeit
Endmärkte
Branchen, die wir bedienen
- Verpackung & Flexfolien
- Lebensmittel- & Getränkeverpackung
- Bau & Rohrsysteme
- Landwirtschaftliche Anwendungen
- Automobilkomponenten
- Industrielle Fertigung
Häufig gestellte Fragen
PA6 und PA66 sind die beiden gaengigsten Polyamidtypen. PA6 (Polycaprolactam) hat einen niedrigeren Schmelzpunkt (220°C), einfachere Verarbeitung, bessere Oberflaechenqualitaet und etwas hoehere Schlagzaehigkeit. PA66 (Polyhexamethylenadipamid) hat einen hoeheren Schmelzpunkt (260°C), groessere Steifigkeit, hoehere Zugfestigkeit und ueberlegene Hitzebestaendigkeit. PA66 wird fuer Automobil-Motorraum-Teile und Hochtemperatur-Elektrokomponenten bevorzugt, waehrend PA6 fuer Konsumgueter, Extrusionsanwendungen und Teile mit hervorragender Aesthetik favorisiert wird.
Syntex America liefert ein umfassendes Sortiment an Polyamidtypen, darunter ungefuelltes PA6 und PA66 fuer Allzweck-Spritzguss, glasfaserverstaerktes PA (15–50 % GF) fuer strukturelle Anwendungen, mineralgefuelltes PA fuer Masspraezision, schlagzaehmodifiziertes PA fuer Tieftemperaturzaehigkeit, PA12 fuer Kraftstoffsystem- und Schlauchanwendungen sowie waerme- und UV-stabilisierte Typen fuer anspruchsvolle Einsatzumgebungen.
Polyamid ist hygroskopisch, das heisst, es nimmt bereitwillig Feuchtigkeit aus der Atmosphaere auf. Ueberschuessige Feuchtigkeit (ueber 0,2 %) verursacht einen hydrolytischen Abbau der Polymerkette waehrend der Schmelzeverarbeitung, was zu reduziertem Molekulargewicht, niedrigeren mechanischen Eigenschaften, Oberflaechendefekten (Schlieren, Silberstreifen) und inkonsistenter Teilequalitaet fuehrt. Eine ordnungsgemaesse Trocknung mit einem Trocknungsmitteltrockner bei 80–90°C fuer 4–6 Stunden ist vor der Verarbeitung jedes Polyamidharzes unerlaesslich.
Polyamid wird in praktisch allen wichtigen Industrien eingesetzt. Die Automobilindustrie (Motorraum-Komponenten, Steckverbinder, Strukturteile) ist der groesste Markt, gefolgt von Elektro und Elektronik (Steckverbinder, Leistungsschalter, Klemmenbloecke), Industriemaschinen (Zahnraeder, Lager, Foerderanlagenkomponenten), Konsumgueter (Sportgeraete, Elektrowerkzeuge, Haushaltswaren) und Transport (Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen, Kabelummantelungen). Glasfaserverstaerkte PA-Typen ersetzen zunehmend Metalle in strukturellen Automobilkomponenten zur Gewichtsreduzierung.
Polyamid absorbiert Feuchtigkeit aus seiner Umgebung, was die Teileabmessungen, mechanischen Eigenschaften und elektrischen Kennwerte beeinflusst. Die Feuchtigkeitsaufnahme verursacht dimensionale Quellung (bis zu 2,5 % fuer PA6 bei Saettigung), reduziert Zugfestigkeit und Steifigkeit, erhoeht aber die Schlagzaehigkeit und Bruchdehnung. Fuer Anwendungen, die Masshaltigkeit in feuchten Umgebungen erfordern, werden PA12 (0,25 % Aufnahme) oder mineralgefuellte Typen bevorzugt. Glasfaserverstaerkte Typen zeigen ebenfalls eine reduzierte Empfindlichkeit gegenueber Feuchtigkeitseffekten.
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Spezifikationen
| Dichte | 1,01–1,15g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit (ungefuellt) | 70–85MPa |
| Zugfestigkeit (30 % GF) | 150–195MPa |
| Waermeformbestaendigkeitstemperatur | 65–260°C |
| Schlagzaehigkeit (Izod, gekerbt) | 30–120J/m |
| Biegemodul (ungefuellt) | 2.700–3.200MPa |
| Feuchtigkeitsaufnahme (24 h) | 0,25–1,6% |
| Schmelzpunkt | 178–265°C |
Industrienormen & Konformität
Polyamidharze entsprechen den ASTM-D4066-Spezifikationen fuer Nylon-Spritzguss- und Extrusionsmaterialien. Ausgewaehlte Typen sind fuer den Lebensmittelkontakt gemaess FDA 21 CFR 177.1500 zugelassen, und UL-anerkannte Typen erfuellen die UL-94-Klassifizierungen V-0 und V-2 fuer Elektro- und Elektronikanwendungen. Glasfaserverstaerkte Typen werden gemaess ASTM D638 und ISO 527 auf Zugeigenschaften geprueft.
ASTM D4066
Standardspezifikation fuer Nylon-(Polyamid-)Spritzguss- und Extrusionsmaterialien.
FDA 21 CFR 177.1500
US-Lebensmittelkontaktzulassung fuer Nylonharze in ausgewaehlten Typen.
UL 94 V-0 / V-2
Brennbarkeitsklassifizierungen, die von UL-anerkannten Typen fuer Elektro- und Elektronikanwendungen erfuellt werden.
ASTM D638
Pruefverfahren fuer Zugeigenschaften zur Qualifizierung glasfaserverstaerkter Typen.
ISO 527
Internationaler Pruefstandard fuer Zugeigenschaften, angewendet auf glasfaserverstaerkte Typen.
Anwendungen
- Automobil-Motorraum-Komponenten einschliesslich Ansaugkruemmern, Kuehler-Endkappen und Motorabdeckungen
- Zahnraeder, Lager, Buchsen und selbstschmierende mechanische Komponenten
- Elektrische Steckverbinder, Klemmenbloecke und Leistungsschaltergehaeuse
- Kabelbinder, Befestigungselemente und industrielle Montagebeschlaege
- Sport- und Freizeitausruestung einschliesslich Skibindungen und Fahrradkomponenten
- Elektrowerkzeuggehaeuse und strukturelle Innenkomponenten
- Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen und Pneumatikschlauchsysteme (PA12)
- Textilmaschinenkomponenten und industrielle Foerderanlagenteile
- Draht- und Kabelummantelungen fuer Automobil- und Industrieanwendungen
- Lebensmittelverpackungsfolien und Barriereschichten in Mehrschichtstrukturen
- Moebelrollen, Buerostuhlmechanismen und Strukturbeschlaege
- 3D-gedruckte Funktionsprototypen und Endproduktteile mittels SLS und FDM
