ABS - Acrylonitrile Butadiène Styrène

L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un thermoplastique amorphe rigide et résistant qui combine trois monomères : l'acrylonitrile pour la résistance thermique et chimique, le butadiène pour la résistance aux chocs, et le styrène pour le brillant de surface et la facilité de mise en œuvre. Ses principaux avantages comprennent une haute résistance aux chocs même à basse température, une excellente stabilité dimensionnelle, un fini de surface brillant pouvant être plaqué ou peint, ainsi qu'une facilité de transformation par moulage par injection, extrusion et impression 3D.

Syntex America fournit une gamme complète de grades d'ABS comprenant l'ABS usage général pour les applications courantes, l'ABS haute résistance aux chocs pour les composants automobiles et de protection, l'ABS résistant à la chaleur pour les environnements à haute température, l'ABS grade placage pour le chromage et les finitions métalliques, l'ABS ignifuge pour les applications électroniques et électriques, ainsi que les grades d'extrusion/thermoformage pour les applications en plaques telles que les bagages et les revêtements de réfrigérateurs.

L'ABS est utilisé dans les principaux secteurs industriels, notamment l'automobile (garnitures intérieures, tableaux de bord, pièces extérieures plaquées), l'électronique grand public (boîtiers d'appareils, touches de clavier), l'électroménager (aspirateurs, appareils de cuisine, revêtements de réfrigérateurs), les biens de consommation (jouets, bagages, produits récréatifs), la construction (systèmes de tuyauterie, raccords) et les dispositifs médicaux (boîtiers d'équipements, composants de laboratoire). Il est également largement utilisé en impression 3D pour le prototypage et les pièces fonctionnelles.

L'ABS est le thermoplastique privilégié pour le chromage décoratif. L'ABS grade placage possède une morphologie contrôlée des particules de caoutchouc qui offre une excellente adhérence pour le dépôt métallique autocatalytique et électrolytique. Le procédé implique une attaque chimique de la phase caoutchouteuse de butadiène pour créer des micro-pores en surface, permettant une liaison mécanique solide avec la couche métallique déposée. Cela rend l'ABS idéal pour les garnitures automobiles, la robinetterie de salle de bains et la quincaillerie décorative.

L'ABS présente une résistance limitée aux UV et jaunira et se dégradera en cas d'exposition prolongée en extérieur. Cela peut être corrigé par des grades stabilisés aux UV, la peinture ou le placage. L'ABS n'est pas non plus résistant aux cétones (acétone), aux esters et aux solvants chlorés, ce qui doit être pris en compte dans les environnements chimiques. Pour les applications nécessitant une meilleure tenue aux intempéries, l'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est souvent utilisé comme alternative, ou les alliages ABS/PC offrent une résistance thermique et une tenue aux chocs améliorées.