Beneficios Clave
- Menor costo de materia prima — mayor rendimiento en peso y volumen sin sacrificar el desempeño
- Mejor procesabilidad y flujo en extrusión y moldeo por inyección
- Mayor rigidez, módulo y resistencia al desgarro en caliente
- Mejor imprimibilidad superficial, menor plate-out y limpio desmoldeo
- Mejor estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento
- Beneficios funcionales: antibloqueo, menor contracción y mayor resistencia a la abrasión
Portafolio de Masterbatches
Syntex America suministra una gama completa de masterbatch — masterbatch de carga de CaCO3 para PP y PE (70–85% de carbonato de calcio) para sacos tejidos, película soplada, inyección y extrusión; masterbatch de carga transparente (BaSO4 / talco) para película transparente; carbonato de calcio en polvo recubierto y sin recubrir (≥98.98%) para PVC, pintura, papel y caucho; y una línea completa de masterbatch — blanco (TiO2 rutilo), negro (negro de humo) y color personalizado — todo fabricado según normas ISO a partir de fuentes de caliza de alta pureza, con cotizaciones rápidas y fichas técnicas en toda América.
Masterbatch de carga CaCO3 para PP
La carga de referencia — alto contenido de CaCO3 sobre portador PP para piezas tejidas y moldeadas.
Aplicaciones: sacos tejidos, FIBC / bolsas jumbo, rafia, no tejidos & spunbond de PP, moldeo por inyección y soplado, BOPP & bolsas de cemento / agricultura.
| Grado | Fabricante | CaCO3 % | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| CA-P12 | Asia Plastics (Asiaplas) | 60% CaCO3 | PP | Saco tejido al 15–25% (también inyección / extrusión de PP al 5–30%). | |
| CA-P75K | Asia Plastics (Asiaplas) | 80% CaCO3 | PP | Saco tejido al 8–18% (grado de laminación; inyección al 5–25%). | |
| CA-P75A | Asia Plastics (Asiaplas) | 80% CaCO3 | Polyolefin | Saco tejido al 8–20% (carga universal; inyección al 5–20%). | |
| Entira 1008 MB | Asia Plastics (Asiaplas) | 70% CaCO3 | Copolymer | 5–10% con CA-P12 en saco tejido (ayuda de proceso). | |
| CA-B33P | Asia Plastics (Asiaplas) | 70% CaCO3 | PP homopolymer | Película BOPP perlada y blanca opaca, lámina de PP al 8–15%. | |
| NA-P75C | Asia Plastics (Asiaplas) | 75% CaCO3 (nano) | PP | Inyección y extrusión de PP al 10–20% (piezas de alto impacto). |
Masterbatch de carga PP: CaCO3 70–85% de fuentes de caliza de alta pureza, tamaño de partícula 1–3 µm (Malvern Mastersize 2000), MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 230 °C / 2.16 kg), humedad < 0.12% (ASTM D644), granulo 2–3 mm, densidad 1.6–1.9 g/cm³. El MI se indica por grado; NA-P75C emplea CaCO3 a nanoescala (40–80 nm). El NCM 3824.99.90 aplica al masterbatch de carga.
Masterbatch de carga CaCO3 para PE
Alto contenido de CaCO3 sobre portador PE para película soplada y artículos moldeados.
Aplicaciones: bolsas de compra, bolsas de basura, película soplada, moldeo por inyección, película transpirable y de uso intensivo, productos de biopolímero PLA.
| Grado | Fabricante | CaCO3 % | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| CA-E17 | Asia Plastics (Asiaplas) | 83% CaCO3 | PE | Película soplada de PE al 10–30%. | |
| CA-E80 | Asia Plastics (Asiaplas) | 80% CaCO3 | PE | Película soplada de PE al 10–40%. | |
| CA-W710 | Asia Plastics (Asiaplas) | 70% CaCO3 + 10% TiO2 | PE | Película soplada de PE al 20–40% (opacidad blanca). | |
| CA-E50X | Asia Plastics (Asiaplas) | 83% CaCO3 | PE | Sacos de uso intensivo al 10–15%. | |
| CA-BR77 | Asia Plastics (Asiaplas) | 55% CaCO3 | Specialty PE | Película transpirable para pañales y compuesto de lámina transpirable (uso 100%). | |
| CA-ST65 | Asia Plastics (Asiaplas) | 50% CaCO3 | TPE | Compuesto blando de moldeo por inyección, dureza 65 Shore A (uso 100%). | |
| Bio-K80J | Asia Plastics (Asiaplas) | 80% CaCO3 | Biopolymer (PLA) | Productos de moldeo por inyección y extrusión de PLA al 10–50%. |
Masterbatch de carga PE: CaCO3 70–85% de fuentes de caliza de alta pureza, tamaño de partícula 1–3 µm (Malvern Mastersize 2000), MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 190 °C / 2.16 kg), humedad < 0.12% (ASTM D644), granulo 2–3 mm, densidad 1.6–1.9 g/cm³. CA-BR77 (transpirable), CA-ST65 (compuesto TPE) y Bio-K80J (portador PLA) son grados especiales sobre bases distintas del PE según se indica; el MI se indica por grado. El NCM 3824.99.90 aplica al masterbatch de carga.
Masterbatch de carga transparente
Carga de BaSO4 / talco que preserva la claridad en película de PE y PP.
Aplicaciones: película soplada de PE transparente, moldeo por inyección, extrusión, película laminada (LLDPE/LDPE/HDPE/PP).
| Grado | Fabricante | Carga % | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| Transparent Filler | Asia Plastics (Asiaplas) | 60–80% BaSO4 / Na2SO4 / talc | PP | Película transparente de PE/PP al 5–20%. |
Masterbatch de carga transparente: BaSO4 / Na2SO4 / talco 60–80%, tamaño de partícula 1–3 µm, MI 5–40 g/10 min (ASTM D1238 @ 190 °C / 2.16 kg), humedad < 0.12%, densidad 1.45–1.6 g/cm³. Grado y dosificación confirmados en el pedido.
Polvo de carbonato de calcio recubierto y sin recubrir
Carbonato de calcio molido de alta pureza a partir de caliza blanca.
Aplicaciones: tubería y cable de PVC, pintura, envases plásticos, papel de impresión y escritura, caucho.
| Grado | Fabricante | Pureza (CaCO3) | Brillo | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| Uncoated CaCO3 powder | Asia Plastics (Asiaplas) | ≥ 98.98% | ≥ 96.0% | PVC, pintura, papel, caucho y envases plásticos. | |
| Coated CaCO3 powder | Asia Plastics (Asiaplas) | ≥ 98.98% | ≥ 96.0% | Compuestos de PVC, compounding de poliolefinas y recubrimientos. |
Carbonato de calcio molido de alta pureza a partir de fuentes de caliza blanca. Especificación (mín/máx): CaCO3 ≥ 98.98%, MgCO3 ≤ 0.21%, Fe2O3 ≤ 0.02%, Al2O3 ≤ 0.03%, SiO2 ≤ 0.12%, brillo ≥ 96.0%, blancura ≥ 97.0%, humedad ≤ 0.20%, absorción de aceite ≤ 25 g/100 g, densidad bruta 2.7 g/cm³.
Masterbatch blanco (TiO2)
Alta carga de TiO2 rutilo para máxima opacidad y blancura.
Aplicaciones: sacos tejidos, bolsas, tubería, contenedores y cajas, películas.
| Grado | Fabricante | TiO2 % | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| White Masterbatch | Asia Plastics (Asiaplas) | Rutile TiO2 | Polyolefin | Concentrado blanco para sacos tejidos, bolsas, tubería, contenedores y película; dosificación según el objetivo de opacidad. |
Masterbatch blanco representativo — TiO2 rutilo sobre portador poliolefínico, fabricado según normas ISO. Carga y portador confirmados en el pedido.
Masterbatch negro
Negro de humo de alta calidad sobre PE virgen para un negro profundo y uniforme.
Aplicaciones: bolsas de basura y de transporte, sillas, cubiertos, cajas, maceteros, tubería.
| Grado | Fabricante | Negro de humo % | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| Black Masterbatch | Asia Plastics (Asiaplas) | Carbon black | Virgin PE | Concentrado negro para bolsas de basura y de transporte, sillas, cubiertos, cajas, maceteros y tubería; dosificación según el tono. |
Masterbatch negro representativo — negro de humo sobre portador de PE virgen, fabricado según normas ISO. Carga y portador confirmados en el pedido.
Masterbatch de color
Concentrados de pigmento a medida con alta dispersión y solidez.
Aplicaciones: bolsas (alimentos y agricultura), recubrimiento por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado.
| Grado | Fabricante | Carga de pigmento | Portador | Aplicación | Acciones |
|---|---|---|---|---|---|
| Custom Color | Asia Plastics (Asiaplas) | Custom | Polyolefin | Igualación de color a medida para bolsas, recubrimiento por extrusión, inyección y moldeo por soplado; dosificación según el tono. |
Masterbatch de color a medida representativo — pigmento, portador y tono ajustados a su especificación, fabricado según normas ISO. Carga confirmada en el pedido.
Mercados Finales
Industrias a las que Servimos
- Envases y Películas Flexibles
- Envases para Alimentos y Bebidas
- Construcción y Sistemas de Tuberías
- Aplicaciones Agrícolas
- Componentes Automotrices
- Manufactura Industrial
Preguntas Frecuentes
El masterbatch de carbonato de calcio (CaCO3) es un pellet predispersado que aporta una alta carga de CaCO3 (típicamente 70–85%) sobre un portador poliolefínico. Añadirlo a su resina base reduce el costo de materia prima, mejora la procesabilidad y el flujo, y aumenta la rigidez, el módulo y la calidad superficial. Syntex America suministra grados de carga con portador PP y PE para sacos tejidos, película soplada, inyección y extrusión.
El masterbatch de carga es carbonato de calcio ya dispersado en un portador poliolefínico en forma de pellets listos para usar: limpios de manejar y fáciles de dosificar directamente en líneas de película, tejido y moldeo. El polvo de CaCO3 es el carbonato de calcio molido en bruto (pureza ≥98.98%, recubierto o sin recubrir) usado en la formulación de PVC, pintura, papel y caucho. Los pellets ofrecen mejor dispersión y control de dosificación; el polvo ofrece la mayor carga y el menor costo por kilo.
Las relaciones de dilución típicas son del 10–40% para película soplada y del 5–30% para inyección y extrusión, alimentadas a una tasa dosificada en el equipo de procesamiento. Añadir masterbatch de CaCO3 entre el 10–50% en peso aumenta la tenacidad y la resistencia al impacto. La dosis óptima depende de su resina, proceso y propiedades objetivo; podemos recomendar un punto de partida por grado.
El carbonato de calcio recubierto está tratado en superficie, normalmente con ácido esteárico, de modo que las partículas se dispersan más fácilmente en los polímeros y absorben menos humedad: preferido para compuestos cargados y película exigente. El carbonato de calcio sin recubrir comparte la misma química base de alta pureza (≥98.98% CaCO3) y es muy adecuado para PVC, pintura, papel y carga general. Ambos se ofrecen a partir de fuentes de piedra caliza de alta pureza.
Sí. Para película transparente suministramos masterbatch de carga transparente basado en BaSO4 / talco (carga del 60–80%) que conserva la claridad en PE y PP. Para opacidad y blancura suministramos masterbatch blanco basado en TiO2 rutilo, además de negro (negro de humo) y concentrados de color personalizados. El grado y la carga se confirman en el pedido.
Según el grado y el portador, nuestro masterbatch de CaCO3 puede cumplir requisitos de contacto alimentario: los portadores poliolefínicos están documentados conforme a la FDA 21 CFR 177.1520. Se pueden proporcionar declaraciones de conformidad tipo REACH y RoHS a pedido. La documentación se suministra con el grado correspondiente en el pedido.
El MOQ depende del grado y la disponibilidad. Contáctenos para más detalles.
Sí. Podemos gestionar exportaciones y proporcionar documentación logística.
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Carga de CaCO3 vs Transparente vs Blanco vs Negro vs Color — De un Vistazo
| Propiedad | Carga de CaCO3 (PP/PE) | Carga Transparente | Blanco (TiO2) | Negro (CB) / Color |
|---|---|---|---|---|
| Función base | Reducción de costos + rigidez | Reducción de costos manteniendo la claridad | Opacidad y blancura | Negro intenso y uniforme / tono a medida |
| Contenido activo | 70–85% CaCO3 | 60–80% BaSO4 / talco | TiO2 rutilo | Negro de humo / pigmento a medida |
| Portador | PP o PE | PP o PE | Poliolefina | PE virgen / poliolefina |
| Carga / dosificación típica | 10–40% (película), 5–30% (inyección) | 5–20% | dosificación 2–8% | dosificación 2–5% |
| Aplicaciones clave | Sacos tejidos, película soplada, inyección, extrusión | Película transparente PE/PP y laminada | Sacos, bolsas, tubería, envases, películas | Bolsas, cajones, tubería, envases, artículos de color |
Cómo elegir y dosificar un masterbatch de carga de CaCO3
Una guía de cuatro pasos para adaptar un masterbatch de carbonato de calcio a su resina base y proceso, y luego fijar la dosificación correcta para ahorrar costos sin sacrificar el rendimiento.
- Paso 1
Adapte el portador a su resina base
Elija el portador que coincida con su polímero: una carga con portador de PP para polipropileno y una carga con portador de PE para polietileno. Cuando importa la claridad, elija la carga transparente (BaSO4 / talco) en lugar de CaCO3.
- Paso 2
Elija el grado de carga según el proceso
Adapte el grado a la aplicación: grados de alto flujo (mayor MI) para película soplada fina y laminación, grados de uso general para sacos tejidos y grados de partícula fina para una superficie lisa y buena imprimibilidad. El tamaño de partícula es de 1–3 µm con MI 5–40 g/10 min.
- Paso 3
Fije la dosificación
Dosifique el masterbatch en la línea de procesamiento a la tasa recomendada: típicamente 10–40% en peso para película soplada y 5–30% para inyección y extrusión. Una adición del 10–50% en peso aumenta la tenacidad y la resistencia al impacto; comience bajo y ajuste según sus objetivos de costo y rendimiento.
- Paso 4
Confirme contacto alimentario y especificación al pedir
Para usos finales regulados, confirme la documentación de contacto alimentario, REACH y RoHS del grado elegido, y fije el porcentaje final de CaCO3, el tamaño de partícula y el portador en la ficha técnica de producción antes de realizar el pedido.
Especificaciones
| Clasificación del Material | Masterbatch de carga de carbonato de calcio y polvo de CaCO3 para termoplásticos, fabricado conforme a normas ISO |
|---|---|
| Métodos de Ensayo | ASTM D1238 (índice de fluidez), ASTM D644 (humedad), Malvern Mastersize 2000 (tamaño de partícula) |
| Especificaciones Clave de la Carga | CaCO3 70–85% en el masterbatch; partícula de 1–3 µm; MI 5–40 g/10 min; humedad < 0,12%; gránulo 2–3 mm; densidad 1,6–1,9 g/cm³ |
| Química del Polvo | CaCO3 ≥ 98,98%, brillo ≥ 96,0%, blancura ≥ 97,0%, absorción de aceite ≤ 25 g/100 g |
| Clasificación Arancelaria NCM | 3824.99.90 (masterbatch de carga); 2836.50 (polvo de carbonato de calcio) |
Normas Industriales y Cumplimiento
Nuestro masterbatch de carbonato de calcio y el polvo de CaCO3 se fabrican conforme a normas de calidad ISO y se caracterizan mediante métodos de ensayo reconocidos: índice de fluidez según ASTM D1238 y humedad según ASTM D644, con el tamaño de partícula medido por difracción láser. Los portadores poliolefínicos usados en grados de contacto alimentario están documentados conforme a la FDA 21 CFR 177.1520, y se dispone de declaraciones de conformidad tipo REACH y RoHS a pedido. Dado que el desempeño depende de su resina, formulación y proceso, debe realizar sus propias pruebas para confirmar que un grado determinado es adecuado para su aplicación particular y sus condiciones de operación antes del uso en producción.
ASTM D1238
Método de ensayo estándar para el índice de fluidez (melt index) de termoplásticos.
ASTM D644
Método de ensayo para el contenido de humedad, aplicado al masterbatch y al polvo.
FDA 21 CFR 177.1520
Regulación de contacto con alimentos de EE. UU. para polímeros de olefina usados como resinas portadoras.
REACH / RoHS
Declaraciones de conformidad sobre sustancias restringidas y peligrosas, disponibles a pedido.
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