主要优势
- 卓越的刚性和强度
- 低摩擦和出色的耐磨性
- 尺寸稳定性优异,吸湿率低
- 出众的抗疲劳性,适用于弹簧元件和卡扣
- 耐化学品和耐燃油性,耐受溶剂、燃油和润滑油
- 天然润滑性,运行平稳安静
终端市场
服务行业
- 包装与柔性薄膜
- 食品及饮料包装
- 建筑与管道系统
- 农业应用
- 汽车零部件
- 工业制造
常见问题
POM均聚物(如Delrin赛钢)具有更高的机械强度、刚性、冲击强度和更高的熔点(178°C对比165°C)。POM共聚物(如Celcon、Hostaform)提供更好的加工热稳定性、更优的耐热水和碱性环境能力、厚断面中心线孔隙率更低以及更宽的加工窗口。均聚物适用于追求最佳机械性能的场合,而共聚物更适合管道、热水应用、薄壁零件和长热流道加工。
Syntex America供应全系列聚甲醛牌号,包括最高机械强度的标准均聚物POM、广泛加工和热水应用的标准共聚物POM、增强滑动性能的低摩擦PTFE填充POM、户外应用的紫外线稳定POM,以及提高刚性和热变形温度的玻纤增强POM。
在齿轮和轴承应用中,POM比尼龙(PA)具有多项优势:吸湿率显著更低(0.22%对比PA6的1.6–2.5%),意味着POM零件在潮湿环境中保持尺寸精度而不会膨胀。POM还具有更低且更稳定的摩擦系数、更好的尺寸稳定性、更高的刚性和更优的抗疲劳性能。当更高的冲击强度或耐燃油化学性是主要需求时,则优先选用尼龙。
是的,部分POM牌号已通过FDA 21 CFR 177.2470食品接触认证和NSF/ANSI 61饮用水系统组件认证。POM广泛用于咖啡机部件、食品分配机构、净水器外壳和管道配件。共聚物牌号因其水解稳定性优于均聚物,通常是热水接触应用的首选。
POM耐紫外线性能有限,长期户外暴露会导致降解,可通过紫外线稳定牌号解决。POM不耐强酸和氧化剂,限制了其在腐蚀性化学环境中的使用。收缩率相对较高(1.8–2.5%),模具设计时必须加以考虑。由于表面能低,POM难以进行胶粘和涂装,但等离子处理可改善粘接性。对于需要阻燃性能的应用,POM难以配方达到UL 94 V-0,PBT或PA等替代材料可能更合适。
准备好确定您的级别了吗?
规格
| 密度 | 1.41–1.42g/cm³ |
|---|---|
| 拉伸强度 | 60–70MPa |
| 热变形温度 | 90–170°C |
| 冲击强度(悬臂梁缺口) | 50–80J/m |
| 弯曲模量 | 2,600–3,200MPa |
| 摩擦系数(对钢) | 0.20–0.35— |
| 收缩率 | 1.8–2.5% |
| 吸水率(24小时) | 0.20–0.25% |
行业标准与合规
聚甲醛树脂符合ASTM D4181缩醛(POM)成型和挤出材料规范。部分牌号通过FDA 21 CFR 177.2470食品接触认证、满足NSF/ANSI 61饮用水系统组件要求,并具备UL 94 HB分类。汽车燃油系统应用牌号符合相关SAE和EPA渗透标准。
ASTM D4181
缩醛(POM)成型和挤出材料标准规范。
FDA 21 CFR 177.2470
美国食品接触认证,涵盖部分牌号的聚甲醛树脂。
NSF/ANSI 61
部分牌号满足的饮用水系统组件合规要求。
UL 94 HB
聚甲醛牌号具备的水平燃烧可燃性分类。
应用
- 汽车、工业和消费品精密齿轮、齿轮系和凸轮机构
- 需要低摩擦的轴承、衬套、滚轮和滑动磨损部件
- 汽车燃油系统部件,包括燃油传感器单元、油箱盖和燃油泵零件
- 汽车内饰机构:座椅调节器、车窗升降器和门锁总成
- 拉链、拉链头和服装箱包的扣件五金
- 饮用水系统管道配件、阀门和泵组件(NSF 61认证)
- 消费电子机构:打印机驱动、键盘按键机构和风扇组件
- 弹簧夹、卡扣连接器和需要抗疲劳性能的扎带座
- 输送链节、导轨和物料搬运组件
- 医疗器械组件,包括胰岛素笔机构和吸入器装配
- 气雾阀部件、喷嘴和分配机构
- 乐器按键、机械连杆和精密控制机构
