主要优势
- 近乎不碎的冲击强度——缺口悬臂梁超过600 J/m,在-40°C至130°C范围内韧性是玻璃的250倍
- 光学透明性,透光率88–90%,雾度低,为透镜、玻璃替代和照明提供媲美玻璃的透明度
- 优异的耐热性——热变形温度130–145°C,可在远超大多数透明聚合物的温度下持续使用
- 固有阻燃性——无需添加剂即可自熄(UL 94 V-2),阻燃牌号可在0.5 mm时达到V-0
- 尺寸精度——收缩率低、翘曲小、抗蠕变性优异,生产精密、稳定的零件
- 设计灵活性——通过先进注塑技术实现复杂薄壁几何形状、活铰链和集成光学特征
终端市场
服务行业
- 包装与柔性薄膜
- 食品及饮料包装
- 建筑与管道系统
- 农业应用
- 汽车零部件
- 工业制造
常见问题
聚碳酸酯同时具备三项其他透明塑料无法匹敌的性能:光学透明性(透光率88–90%)、卓越的冲击强度(是玻璃的250倍,是亚克力的30倍)和高耐热性(热变形温度130–145°C)。虽然亚克力(PMMA)的光学透明性略优,但脆性远高于PC。透明ABS具有韧性,但透明度和耐热性较低。这种独特的性能组合使聚碳酸酯成为安全玻璃、汽车照明和高要求光学应用的首选材料。
Syntex America供应全系列聚碳酸酯牌号,包括注塑和挤出用通用PC、LED照明和汽车透镜用光学及导光PC、电子和电气外壳用阻燃PC(UL 94 V-0)、结构应用的玻纤增强PC,以及食品加工和储存应用的FDA合规食品接触PC。
标准聚碳酸酯对紫外线降解敏感,长期暴露会导致发黄和冲击强度下降。然而,紫外线稳定牌号和带有紫外线防护层的共挤板材广泛用于户外应用,包括温室面板、建筑玻璃替代、天窗和隔音屏障,使用寿命超过10年。对于户外注塑件,建议使用紫外线稳定牌号或紫外线防护涂层,以保持透明度和力学性能。
聚碳酸酯最大的市场是电气电子(外壳、连接器、LED照明),其次是汽车(前照灯透镜、内饰件、玻璃替代)、建筑(屋顶板材、玻璃替代、隔音屏障)、医疗器械(手术器械、透析外壳、给药设备)和消费品(眼镜、水杯、食品容器)。由于LED和自适应前照灯技术的推广,汽车照明是增长最快的应用领域之一。
可以,聚碳酸酯可通过机械回收工艺进行完全回收。工业后废料(浇口、流道、不合格零件)通常被粉碎后重新加工,以20–30%的比例与原生树脂混合使用,性能损失不大。聚碳酸酯的消费后回收也在增长,特别是光学介质(CD、DVD)、水杯和汽车零部件。化学回收方法也在开发中,旨在回收双酚A单体实现闭环生产。
准备好确定您的级别了吗?
规格
| 密度 | 1.20g/cm³ |
|---|---|
| 拉伸强度 | 55–70MPa |
| 热变形温度 | 130–145°C |
| 冲击强度(悬臂梁缺口) | 600–900J/m |
| 透光率 | 88–90% |
| 弯曲模量 | 2,300–2,400MPa |
| 收缩率 | 0.5–0.7% |
| 吸水率(24小时) | 0.12–0.15% |
行业标准与合规
聚碳酸酯树脂符合ASTM D3935聚碳酸酯成型和挤出材料规范。部分牌号满足FDA 21 CFR 177.1580食品接触应用要求、USP Class VI医疗器械要求,以及UL 94 V-0分类(壁厚低至0.5 mm)的电气电子应用要求。光学牌号符合ASTM D1003透光率和雾度测量标准。
ASTM D3935
聚碳酸酯(PC)成型和挤出材料标准规范。
FDA 21 CFR 177.1580
美国食品接触认证,由部分聚碳酸酯牌号满足。
USP Class VI
生物相容性分类,由部分牌号满足,适用于医疗器械。
UL 94 V-0
可燃性分类,由阻燃牌号在壁厚低至0.5 mm时达到。
ASTM D1003
透光率和雾度测试方法,光学牌号符合该标准。
应用
- 汽车前照灯透镜、导光板和外部照明总成
- 安全玻璃、防暴盾牌和防弹复合板
- LED照明扩散板、透镜和建筑照明面板
- 消费电子外壳、智能手机组件和笔记本电脑边框
- 医疗器械、手术器械手柄和透析设备外壳
- 电气外壳、电池盖和电信设备外壳(UL 94 V-0)
- 可重复使用水杯、食品储存容器和婴儿奶瓶(FDA牌号)
- 光学介质基板(CD、DVD、蓝光光盘)
- 汽车仪表盘、内饰件和全景天窗面板
- 温室面板、建筑玻璃替代和隔音屏障
- 安全头盔、面罩和防护眼镜镜片
- 多层板和实心板用于屋顶、天窗和雨棚结构
