PPS - Sulfuro de Polifenileno

El PPS (sulfuro de polifenileno) es un termoplastico de ingenieria semicristalino con una cadena principal aromatica de anillos de fenileno alternados con atomos de azufre. Se clasifica como termoplastico de alto rendimiento porque ofrece retardancia intrinseca a la llama (UL 94 V-0 sin aditivos), excepcional resistencia quimica a practicamente todos los solventes por debajo de 200°C, temperaturas de uso continuo hasta 240°C y excelente estabilidad dimensional. El PPS cierra la brecha entre los plasticos de ingenieria convencionales como PA y PBT y los polimeros de ultra alto rendimiento como el PEEK.

Syntex America suministra un portafolio completo de grados de PPS que incluyen PPS lineal para aplicaciones de fibra, pelicula y recubrimiento, PPS reforzado con fibra de vidrio (40-65% FV) para componentes automotrices y electricos, PPS con carga mineral para piezas de precision de baja deformacion, PPS reforzado con fibra de carbono para aplicaciones aeroespaciales y de semiconductores que requieren maxima relacion rigidez-peso, y PPS reticulado para usos especificos de recubrimiento y encapsulado.

El PPS es ideal para componentes automotrices bajo el capo porque soporta la combinacion de altas temperaturas (hasta 240°C continuo), fluidos automotrices agresivos (refrigerante, combustible, aceite, liquido de frenos) y cargas mecanicas sostenidas que se encuentran en los compartimentos del motor. Su retardancia intrinseca a la llama, excepcional resistencia a la hidrolisis y estabilidad dimensional bajo ciclado termico lo convierten en el material preferido para impulsores de bombas de refrigerante, carcasas de termostato, valvulas EGR y ductos de turbocompresor. El PPS reforzado con vidrio tambien permite la sustitucion ligera de metales, reduciendo el peso del vehiculo.

El PPS ofrece resistencia termica significativamente mayor (HDT 260-275°C versus 65-260°C para PA66 y 50-225°C para PBT), resistencia quimica superior (ningun solvente conocido a temperatura ambiente), retardancia intrinseca a la llama sin aditivos y absorcion de humedad mucho menor (0,02-0,05% versus 1,5-2,5% para PA). Sin embargo, el PPS tipicamente tiene menor resistencia al impacto que los grados tenacificados de PA o PBT y requiere temperaturas de procesamiento mas altas (fundido 300-340°C, molde 130-150°C). El PPS se elige cuando las demandas de la aplicacion no pueden ser satisfechas por materiales de menor costo como PA o PBT.

El PPS requiere temperaturas de fusion de 300-340°C y temperaturas de molde elevadas de 130-150°C para desarrollar la cristalinidad adecuada, que es critica para la resistencia quimica y la estabilidad dimensional. Se recomienda el presecado (3-4 horas a 150°C). El PPS tiene excelentes propiedades de flujo y muy baja rebaba, lo que lo hace adecuado para moldeo de pared delgada y moldeo por insercion. Las piezas pueden recocerse despues del moldeo para maximizar la cristalinidad. Debido a su inercia quimica, la union adhesiva requiere tratamiento superficial por plasma o corona.