POM - Poliacetal (Delrin)

El POM homopolimero (ej., Delrin) ofrece mayor resistencia mecanica, rigidez, resistencia al impacto y un punto de fusion mas alto (178°C vs. 165°C). El POM copolimero (ej., Celcon, Hostaform) proporciona mejor estabilidad termica durante el procesamiento, resistencia superior al agua caliente y ambientes alcalinos, menor porosidad central en secciones gruesas, y ventanas de procesamiento mas amplias. El homopolimero es preferido para maximo rendimiento mecanico, mientras que el copolimero se favorece para plomeria, aplicaciones con agua caliente, piezas de pared delgada y procesamiento prolongado con canal caliente.

Syntex America suministra una gama completa de grados de poliacetal que incluyen POM homopolimero estandar para maxima resistencia mecanica, POM copolimero estandar para procesamiento amplio y aplicaciones con agua caliente, POM con carga de PTFE de baja friccion para rendimiento mejorado de deslizamiento, POM estabilizado a los rayos UV para aplicaciones en exteriores, y POM reforzado con fibra de vidrio para mayor rigidez y temperatura de deflexion termica.

El POM ofrece varias ventajas sobre el nylon (PA) para aplicaciones de engranajes y rodamientos: absorcion de humedad significativamente menor (0,22% vs. 1,6–2,5% para PA6), lo que significa que las piezas de POM mantienen la precision dimensional en ambientes humedos sin hincharse. El POM tambien tiene un coeficiente de friccion mas bajo y mas consistente, mejor estabilidad dimensional, mayor rigidez y resistencia superior a la fatiga. El nylon es preferido cuando la mayor resistencia al impacto o la resistencia quimica a combustibles es el requisito principal.

Si, los grados seleccionados de POM estan aprobados para contacto con alimentos segun FDA 21 CFR 177.2470 y para componentes de sistemas de agua potable segun NSF/ANSI 61. El POM se utiliza ampliamente en componentes de cafeteras, mecanismos de dispensacion de alimentos, carcasas de filtros de agua y accesorios de plomeria. Los grados de copolimero son generalmente preferidos para aplicaciones de contacto con agua caliente debido a su resistencia superior a la hidrolisis en comparacion con el homopolimero.

El POM tiene resistencia limitada a los rayos UV y se degradara con exposicion prolongada al exterior; esto se aborda con grados estabilizados a los UV. El POM no es resistente a acidos fuertes y agentes oxidantes, lo que limita su uso en ambientes quimicos agresivos. Tiene una contraccion relativamente alta (1,8–2,5%) que debe considerarse en el diseno del molde. El POM es dificil de unir con adhesivos o pintar debido a su baja energia superficial, aunque el tratamiento por plasma puede mejorar la adhesion. Para aplicaciones que requieren retardancia a la llama, el POM es dificil de formular a UL 94 V-0, por lo que materiales alternativos como PBT o PA pueden ser mas adecuados.