PBT - Tereftalato de Polibutileno

El PBT (tereftalato de polibutileno) es un termoplastico de ingenieria semicristalino de la familia de los poliesteres. Aunque quimicamente es similar al PET, el PBT tiene un espaciador de butileno de cuatro carbonos en lugar del espaciador de etileno de dos carbonos del PET, lo que le otorga al PBT una cinetica de cristalizacion significativamente mas rapida. Esto significa que el PBT puede moldearse por inyeccion a temperaturas de molde mas bajas con tiempos de ciclo mas cortos, haciendolo mas rentable para la produccion de alto volumen de conectores, componentes automotrices y carcasas electricas.

Syntex America suministra una gama completa de grados de PBT que incluyen PBT sin carga para aplicaciones electricas de proposito general, PBT reforzado con fibra de vidrio (10-50% FV) para componentes estructurales y de alta temperatura, PBT retardante de llama que cumple UL 94 V-0 para aplicaciones de seguridad electrica, PBT con carga mineral para piezas de precision de baja deformacion, y PBT modificado al impacto para componentes exteriores automotrices que requieren tenacidad a baja temperatura.

El PBT es preferido sobre el nylon (PA6, PA66) para conectores electricos debido a su absorcion de humedad significativamente menor, aproximadamente 0,08% versus 2,5% para nylon. Esta baja absorcion de humedad significa que los conectores de PBT mantienen su precision dimensional, propiedades de aislamiento electrico y rendimiento mecanico en ambientes humedos sin requerir acondicionamiento de humedad. El PBT tambien ofrece mejor estabilidad dimensional, propiedades dielectricas mas consistentes y tiempos de ciclo de moldeo mas rapidos.

El PBT debe presecarse por debajo del 0,02% de contenido de humedad (3-4 horas a 120°C en un secador deshumidificador) antes del procesamiento. Las temperaturas de fusion recomendadas son 230-270°C con temperaturas de molde de 40-80°C. Las temperaturas de molde mas altas producen piezas con mayor cristalinidad, mejor resistencia quimica y mejor acabado superficial pero tiempos de ciclo mas largos. La cristalizacion rapida del PBT permite el uso de temperaturas de molde mas bajas que el PET mientras se logra una cristalinidad adecuada.

Los principales impulsores del crecimiento del PBT son la electrificacion automotriz (conectores de baterias de VE, sistemas de carga, carcasas de electronica de potencia), telecomunicaciones (conectores de fibra optica y componentes de infraestructura 5G), electronica de consumo (conectores miniaturizados, carcasas USB-C) y automatizacion industrial (carcasas de sensores, componentes de reles). El sector automotriz por si solo representa mas del 40% del consumo global de PBT, con una demanda que se acelera a medida que los vehiculos incorporan mas sistemas electronicos.