PPS - Sulfeto de Polifenileno

O PPS (Sulfeto de Polifenileno) é um termoplástico de engenharia semicristalino com uma cadeia principal aromática de anéis fenileno e átomos de enxofre alternados. É classificado como termoplástico de alto desempenho porque oferece retardância de chama inerente (UL 94 V-0 sem aditivos), excepcional resistência química a praticamente todos os solventes abaixo de 200°C, temperaturas de uso contínuo até 240°C e excelente estabilidade dimensional. O PPS preenche a lacuna entre os plásticos de engenharia convencionais como PA e PBT e polímeros de ultra-alto desempenho como o PEEK.

A Syntex America fornece um portfólio completo de graus de PPS, incluindo PPS linear para aplicações de fibra, filme e revestimento, PPS reforçado com fibra de vidro (40–65% FV) para componentes automotivos e elétricos, PPS com carga mineral para peças de precisão com baixo empenamento, PPS reforçado com fibra de carbono para aplicações aeroespaciais e de semicondutores que exigem máxima relação rigidez/peso, e PPS reticulado para usos específicos de revestimento e encapsulamento.

O PPS é ideal para componentes automotivos no compartimento do motor porque suporta a combinação de altas temperaturas (até 240°C contínuos), fluidos automotivos agressivos (refrigerante, combustível, óleo, fluido de freio) e cargas mecânicas sustentadas encontradas nos compartimentos dos motores. Sua retardância de chama inerente, excepcional resistência à hidrólise e estabilidade dimensional sob ciclagem térmica o tornam o material preferido para rotores de bomba de refrigeração, carcaças de termostato, válvulas EGR e dutos de turbocompressor. O PPS reforçado com fibra de vidro também possibilita a substituição leve de metais, reduzindo o peso do veículo.

O PPS oferece resistência térmica significativamente superior (HDT 260–275°C versus 65–260°C para PA66 e 50–225°C para PBT), resistência química superior (sem solvente conhecido à temperatura ambiente), retardância de chama inerente sem aditivos e absorção de umidade muito menor (0,02–0,05% versus 1,5–2,5% para PA). No entanto, o PPS tipicamente possui menor resistência ao impacto que os graus tenacificados de PA ou PBT e requer temperaturas de processamento mais altas (massa fundida 300–340°C, molde 130–150°C). O PPS é escolhido quando as exigências da aplicação não podem ser atendidas por materiais de menor custo como PA ou PBT.

O PPS requer temperaturas de massa fundida de 300–340°C e temperaturas de molde elevadas de 130–150°C para desenvolver a cristalinidade adequada, que é crítica para a resistência química e estabilidade dimensional. A pré-secagem (3–4 horas a 150°C) é recomendada. O PPS possui excelentes propriedades de fluidez e rebarba muito baixa, tornando-o adequado para moldagem de paredes finas e com insertos. As peças podem ser recozidas após a moldagem para maximizar a cristalinidade. Devido à sua inércia química, a colagem adesiva requer tratamento superficial por plasma ou corona.