PA - Poliamida (Nylon)

PA6 e PA66 são os dois tipos mais comuns de poliamida. O PA6 (policaprolactama) possui ponto de fusão mais baixo (220°C), processamento mais fácil, melhor acabamento superficial e resistência ao impacto ligeiramente superior. O PA66 (poli-hexametileno adipamida) possui ponto de fusão mais alto (260°C), maior rigidez, resistência à tração superior e melhor resistência térmica. O PA66 é preferido para peças automotivas no compartimento do motor e componentes elétricos de alta temperatura, enquanto o PA6 é favorecido para bens de consumo, aplicações de extrusão e peças que exigem excelente estética.

A Syntex America fornece uma linha completa de graus de poliamida, incluindo PA6 e PA66 não reforçados para moldagem de uso geral, PA reforçado com fibra de vidro (15–50% FV) para aplicações estruturais, PA com carga mineral para precisão dimensional, PA modificado para impacto para tenacidade em baixas temperaturas, PA12 para aplicações em sistemas de combustível e tubulações, e graus com estabilização térmica e UV para ambientes de serviço exigentes.

A poliamida é higroscópica, o que significa que absorve umidade da atmosfera facilmente. O excesso de umidade (acima de 0,2%) causa degradação hidrolítica da cadeia polimérica durante o processamento no estado fundido, resultando em redução do peso molecular, menores propriedades mecânicas, defeitos superficiais (estrias prateadas, marcas de respingo) e qualidade inconsistente das peças. A secagem adequada utilizando um secador dessecante a 80–90°C por 4–6 horas é essencial antes do processamento de qualquer resina de poliamida.

A poliamida é utilizada em praticamente todas as principais indústrias. O setor automotivo (componentes no compartimento do motor, conectores, peças estruturais) é o maior mercado, seguido por elétrica e eletrônica (conectores, disjuntores, blocos terminais), maquinário industrial (engrenagens, rolamentos, componentes de transportadores), bens de consumo (equipamentos esportivos, ferramentas elétricas, utensílios domésticos) e transporte (linhas de combustível, tubulações de freio, revestimento de cabos). Os graus de PA reforçados com fibra de vidro estão substituindo cada vez mais os metais em componentes automotivos estruturais para redução de peso.

A poliamida absorve umidade do seu ambiente, o que afeta as dimensões das peças, propriedades mecânicas e características elétricas. A absorção de umidade causa expansão dimensional (até 2,5% para PA6 na saturação), reduz a resistência à tração e a rigidez, mas aumenta a resistência ao impacto e o alongamento na ruptura. Para aplicações que exigem estabilidade dimensional em ambientes úmidos, são preferidos o PA12 (0,25% de absorção) ou graus com carga mineral. Os graus reforçados com fibra de vidro também apresentam menor sensibilidade aos efeitos da umidade.